As máquinas-ferramentas CNC são máquinas automatizadas de elevada eficiência e o seu lugar na produção está a ganhar cada vez mais importância.A resolução de problemas e a manutenção diária dos equipamentos são muito importantes, mas a maioria das falhas de máquinas-ferramentas CNC são na forma de falhas integradas, por isso a manutenção é mais difícil.Nós resumimos os quatro métodos principais, nomeadamente: olhar, cheirar e ouvir, perguntar e tocar.
Olhem.
Para encontrar a causa da falha através da mão humana, olho e outros órgãos sensoriais, que também é o método mais simples e direto.
Quando a máquina-ferramenta falha, a primeira coisa que você precisa entender é o fenômeno de falha e as causas e processos.O processo da falha deve ser observado e a situação mais básica deve ser dominada- ao mesmo tempo, observar se há danos mecânicos; e se há marcas de queimaduras, se a resistência e os condutores foram descoloridos;se existem anomalias nas partes de circulação e vedação, tais como salpicaduras, derrames, derrames, óleo, fumaça, centelhas, etc.; se os interruptores, relés, etc., foram desencadeados, se o fusível está derretido; se a fonte de alimentação da máquina está fora de fase,se as três fases estão seriamente desequilibradas, se a tensão da máquina é normal; se existem partes dos componentes elétricos desligadas, fios quebrados, presos, juntas soltas, etc.; se o interruptor é adequado;se os procedimentos de tratamento do operador são corretos, etc.
2Olhar e ouvir
Quando as peças móveis da máquina-ferramenta têm atrito violento, o isolamento elétrico queima, enquanto o óleo, fumaça,O gás e os materiais de isolamento produzirão um cheiro de queimaduraA máquina produzirá cheiro de ozono quando descarregada, também ouvirá o som da descarga.
3Pergunta.
Pergunte-se o que acontece quando uma máquina-ferramenta se avaria.Isto pode evitar a ocorrência de falhas quando o pessoal de manutenção não estiver por perto e pode refletir com precisão as circunstâncias específicas da falha.
Quando ocorre uma falha numa máquina-ferramenta CNC, a primeira coisa a fazer é parar a máquina e proteger o local, o operador para registrar a falha com o máximo de detalhes possível,Quando as informações importantes devem ser observadas e registadas em pormenorPor exemplo: quando ocorre a falha, o fenómeno da falha ocorre na parte da máquina, bem como quando ocorre a falha no estado da máquina e do sistema de controlo.Se a falha ocorrer no modo automático de usinagem, o número do programa de usinagem, o número do segmento do programa em que ocorreu a falha e o número da ferramenta utilizada para a usinagem devem ser registados.Em caso de falha, como precisão de usinagem fraca ou erro de contorno excessivo, deve registar-se o número da peça a ser trabalhada e a peça não conforme deve ser conservada para análise específica.A exibição e o código de alarme do sistema devem ser registados.Se a falha ocorrer durante a usinagem de uma peça, deve ser registada a probabilidade de ocorrência da falha durante a usinagem de uma peça semelhante.
4Toca.
Diagnóstico e reparação com base no fenómeno de falha; esta etapa é também a mais importante na manutenção de máquinas-ferramenta CNC.
Os quais podem ser divididos nas seguintes etapas específicas:
4.1 Verificação dos parâmetros do sistema
Hoje em dia, o sistema operacional das máquinas-ferramentas CNC está se tornando cada vez mais auto-diagnostic, e a maioria das falhas das máquinas-ferramentas CNC pode ser diagnosticada.Quando ocorre uma falha na máquina-ferramenta CNC, às vezes uma mensagem de alarme será exibida no monitor; às vezes o dispositivo de alarme na unidade CNC, unidade PLC e unidade de acionamento, tais como a luz de alarme irá piscar, bip, etc. Neste caso,A primeira coisa a fazer é verificar o manual de manutenção e verificar as configurações de parâmetros correspondentes. Os parâmetros do sistema ausentes ou incorrectamente definidos podem causar alterações ou falhas no desempenho da máquina.o suporte da máquina-ferramenta para de se mover e o ecrã mostra 500, 501 alarme, verifique o manual de parâmetros para saber os parâmetros correspondentes para o limite de viagem de armazenamento valor limite positivo e negativo excedido,então a máquina pode ser alterada para o estado manual para ajustar o suporte de ferramentas para a faixa de viagem correta e corrigir os parâmetros, o alarme pode ser desligado.
4.2 Reiniciar a máquina-ferramenta
Durante o processamento, o alarme do sistema causado por falha instantânea pode ser eliminado por reinicialização de hardware ou ligando e desligando a fonte de alimentação do sistema.Em caso de confusão do sistema causada por falha de alimentação, desligando e ligando a placa de circuito ou a bateria em baixa tensão na área de armazenamento de trabalho do sistema, o sistema deve ser inicializado e desligado.prestar atenção em copiar e registrar dados importantes. Se a falha ainda não pode ser eliminada após a inicialização, realizar o diagnóstico de hardware.
4.3 Diagnóstico por medição
Método de medição é o método básico para diagnosticar falhas de equipamentos, podemos usar multimetros, osciloscópios, testadores lógicos e outros instrumentos para medir o circuito eletrônico.para determinar a sequência de fases da fonte de alimentação trifásica do sistema CNCIsto é, conecte a linha de alimentação trifásica ao medidor de sequência de fase, e quando a sequência de fase estiver correta,o medidor de sequência de fases gira no sentido horárioVocê também pode usar um osciloscópio de dois canais para medir, se a seqüência de fase for correta, as formas de onda de cada duas fases diferem em 120° em fase.
4.4 Método principal de análise
Quando outros métodos de manutenção são difíceis de resolver a falha, você pode verificar passo a passo a partir do princípio de funcionamento da máquina-ferramenta.Uma vez encontramos o fenômeno de dentes desordenados ao mecanizar fios em uma máquina-ferramenta usando o sistema FANUC 0itdDe acordo com o princípio básico do controlo de posição do sistema NC, pode basicamente ser determinado que a falha está no codificador rotativo, e é provável que o sinal de feedback seja perdido.Desta forma, uma vez que o dispositivo NC fornece a posição de comando da taxa de alimentação, a posição real de alimentação será sempre incorreta e o erro de posição não pode ser eliminado,resultando em problemas na interpolação de fiosQuando o codificador de pulso foi retirado para inspecção, verificou-se que o filamento do codificador estava quebrado, o que resultou em nenhum sinal de entrada de feedback.que era consistente com o fenômeno da análise de princípiosApós a substituição do codificador, a falha foi eliminada.
4.5 Método de troca de componentes
Para algumas falhas do sistema de controlo, às vezes não é fácil confirmar qual a parte que causa o problema, no caso de se assegurar que não há mais danos, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredSe a falha for eliminada após a substituição do dispositivo, pode ser determinado que o dispositivo está danificado causando a falha; se a falha persistir,O dispositivo é comprovadamente intacto e pode ser testado por outros métodos..
Estes quatro métodos não se aplicam apenas à manutenção de defeitos de máquinas-ferramenta CNC, mas também a outros tipos de defeitos de equipamentos mecânicos.
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