China Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. notícia da empresa

À medida que as instalações eólicas continuam a aumentar a escala a nível mundial, a procura de componentes de grande diâmetro de precisão mecânica levou tornos verticais para a frente das linhas de produção de turbinas eólicas.Rolamentos giratórios, flanges de rotor e corpos de eixo ­ todos caracterizados por peso pesado, grandes dimensões radiais,As exigências de tolerância mais rigorosas e as exigências de tolerância mais rigorosas estão entre as peças de trabalho mais desafiadoras da cadeia de abastecimento de energia renovável.Os tornos verticais são cada vez mais a máquina preferida para o manuseamento desta classe de peças. Por que a configuração vertical é importante para componentes eólicosOs componentes das turbinas eólicas, tais como as flanges do eixo principal e os bancos de rolamento, têm regularmente um diâmetro exterior superior a 2.000 mm e podem pesar entre 8 e 15 toneladas como fundido bruto.A montagem de uma peça de trabalho desta escala em um torno horizontal introduz uma pressão gravitacional significativa no sistema de fuso e chuck, dificultando a manutenção de uma força de fixação constante durante todo o ciclo de corte. Um torno vertical, com seu fuso orientado verticalmente e mesa de trabalho horizontal, permite que a gravidade trabalhe com a configuração em vez de contra ela.A peça de trabalho fica estavelmente na placa frontal sob seu próprio peso, reduzindo a deformação da fixação e permitindo a rotação radial uniforme de grandes furos e superfícies de face. Requisitos de tolerância na usinagem de bancos de rolamentoOs assentos com rolamento de passo estão entre as superfícies mais sensíveis à tolerância em um conjunto de gôndelas de turbina eólica.A superfície de acoplamento entre o anel externo do rolamento e o furo do cubo normalmente requer uma tolerância de cilindricidade na faixa de 00,05 a 0,10 mm sobre um diâmetro de 1800 a 2500 mm, consoante a classe de turbina. Conseguindo isto num terreno rígido, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Crescente demanda, prazos mais curtos Para os empreiteiros de usinagem e as fábricas internas que servem o setor eólico, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

O Chile é o maior produtor mundial de cobre, e sua demanda por bombas e válvulas de mineração está centrada em equipamentos pesados, como bombas de transporte de polpa, bombas de subfluxo de espessadores e bombas de alta pressão para rejeitos. Os componentes do caminho de fluxo dessas bombas – impulsores, placas de desgaste dianteiras e traseiras, corpos da bomba – são comumente fabricados em ferro fundido com alto teor de cromo ou aço inoxidável duplex, com diâmetros de peças frequentemente atingindo 1.200–1.600 mm e pesos de peças individuais superiores a duas toneladas. Uma característica definidora desses materiais é sua estreita janela de velocidade de corte. O ferro fundido com alto teor de cromo normalmente mede HRC 58–62; exceder a velocidade de corte recomendada queima rapidamente a aresta da ferramenta. O aço inoxidável duplex tem uma forte tendência de endurecimento; a velocidade de corte abaixo da faixa ideal produz arestas postiças, degradando a qualidade da superfície. Controlar a velocidade de corte com precisão é, portanto, um pré-requisito para a usinagem de bombas e válvulas de mineração no Chile. O dilema da velocidade de corte das VTLs manuais em peças de grande diâmetro Tornos de torre verticais manuais normalmente oferecem velocidades fixas selecionadas por marcha. Em um modelo comum de quatro velocidades, as velocidades da mesa de trabalho podem ser 10, 20, 40 e 80 rpm. Isso significa: Ao tornear um diâmetro externo de 1.500 mm, as quatro velocidades disponíveis correspondem a velocidades de corte de 47, 94, 188 e 377 m/min. A faixa de velocidade de corte de metal duro recomendada para ferro fundido com alto teor de cromo é de 60–100 m/min. Das quatro velocidades, apenas 20 rpm (94 m/min) estão dentro da faixa recomendada. Para desbaste, que requer uma velocidade menor, 10 rpm (47 m/min) é muito baixo; para acabamento, que exige velocidade maior, 40 rpm (188 m/min) já ultrapassa a faixa segura. Na mesma peça, a relação de velocidade de corte entre um diâmetro externo de 1.500 mm e um furo de 400 mm é de 3,75:1. Em uma velocidade fixa do fuso, nenhuma configuração de engrenagem única satisfaz parâmetros de corte razoáveis ​​para diâmetro externo e furo simultaneamente. A prática típica da oficina chilena é usiná-los em duas configurações separadas e em velocidades diferentes – ao custo do desvio de concentricidade e de horas de mão de obra adicionais. Valor do processo de controle de velocidade contínuo O torno vertical CNC CK5116A oferece uma faixa de velocidade da mesa de trabalho de 15–160 rpm, ajustável continuamente. Isso proporciona três benefícios diretos para a usinagem de bombas e válvulas de mineração no Chile: Correspondência precisa da janela de corte de material.Para girar o diâmetro externo de um impulsor de ferro fundido com alto teor de cromo de 1.500 mm, o operador pode definir a velocidade da mesa de trabalho para 18 rpm, produzindo uma velocidade de corte de 85 m/min – precisamente dentro da janela recomendada de 60–100 m/min. Esta precisão é inatingível com um VTL de engrenagem fixa. DE e furo cobertos em uma única configuração.Ao usinar um impulsor, o diâmetro externo de 1.500 mm pode ser girado a 20 rpm (velocidade de corte de 94 m/min), enquanto o furo de 400 mm pode ser girado a 75 rpm (velocidade de corte de 94 m/min) – a velocidade se ajusta automaticamente com o diâmetro, mantendo uma velocidade de corte constante durante todo o processo. O torneamento com diâmetro externo e acabamento do furo é concluído sem um segundo ajuste, preservando a concentricidade. Caixa de velocidades hidráulica de duas velocidades para ampla cobertura de velocidade.A máquina emprega um servo motor CA com uma transmissão hidráulica de duas velocidades. A faixa de baixa velocidade permite desbaste pesado em grandes diâmetros; a faixa de alta velocidade lida com acabamento de pequenos diâmetros. A mudança hidráulica evita o impacto e o desgaste da face da engrenagem associados à mudança mecânica do garfo, sustentando a confiabilidade do sistema de transmissão em lotes de produção contínua de bombas de mineração e componentes de válvulas.

O Brasil abriga o maior cluster fabricante de bombas e válvulas da América do Sul, concentrado no estado de São Paulo e no Rio Grande do Sul. Essas fábricas fornecem bombas centrífugas, válvulas de gaveta e válvulas borboleta para os setores domésticos de petróleo e gás, mineração e irrigação agrícola. Nestes produtos, o paralelismo das faces dos flanges de grande diâmetro – normalmente de 800 a 1.500 mm – é o fator decisivo no desempenho da vedação. Durante as avaliações reais no chão de fábrica, surge uma descoberta recorrente: os flanges usinados em tornos de torre manuais frequentemente excedem as tolerâncias de paralelismo de face na produção em lote. Onde os desenhos especificam paralelismo de 0,03 mm, os valores medidos reais normalmente ficam na faixa de 0,06–0,12 mm. Análise em nível de processo do desvio de paralelismo Dados de fixação inconsistentes.O mandril de quatro mandíbulas em um torno de torre manual é operado manualmente e independente por mandíbula, com a força de fixação inteiramente dependente da avaliação do operador. Para o mesmo lote de peças brutas, operadores diferentes – ou o mesmo operador em momentos diferentes – aplicam forças de fixação variadas, resultando em deformação elástica inconsistente da peça durante a usinagem. Para um flange, um componente do tipo disco de parede fina, uma variação de 10% na força de fixação pode alterar de forma mensurável o nivelamento da face. Perda de dados em fluxos de processos multimáquinas.Um único flange normalmente requer operações de torneamento frontal, diâmetro externo, furo, face de furo de parafuso e ranhura de vedação. Em uma oficina manual, essas operações são frequentemente distribuídas em diferentes máquinas – um torno vertical para a face e o diâmetro externo, uma broca radial para furos de parafusos e um torno motorizado para vedar superfícies. Cada reaperto introduz um novo erro de localização, que se acumula no resultado final do paralelismo de face. Compensação retardada do desgaste da ferramenta.No torneamento manual, os operadores confiam na inspeção visual e no tato para avaliar a condição da ferramenta. No momento em que marcas de trepidação ou aumento da rugosidade da superfície sinalizam desgaste da ferramenta, diversas peças já podem ter sido usinadas. Essas peças de transição, com qualidade superficial inferior, raramente são inspecionadas peça por peça e frequentemente acabam em lotes aceitos. Caminho de melhoria de processos com tornos verticais CNC de coluna única Usando o torno vertical CNC de coluna única CK5116A (diâmetro máximo de giro 1.600 mm, diâmetro da mesa 1.400 mm) como referência, o caminho de melhoria para a usinagem brasileira de flanges de bombas e válvulas inclui: Sistema de fixação rígido.A seção transversal da haste da ferramenta de 30×40 mm representa uma especificação de seção grande entre tornos verticais de coluna única nesta classe. Combinada com a capacidade de carga de 3,2 toneladas da mesa de trabalho, a ponta da ferramenta permanece estável mesmo sob condições de corte interrompido em flanges brutas de material pesado. Isto significa que a própria rigidez do sistema de processo não será uma fonte de desvio de paralelismo. Todas as operações em uma única configuração.A máquina suporta nove processos — incluindo faceamento, torneamento DI/OD, furação, alargamento e canal — em um único ciclo de fixação. O diâmetro externo, a face, o furo e as superfícies de vedação de um flange podem ser usinados sequencialmente sem liberar o mandril, eliminando o erro cumulativo de transferência multi-máquina comum nas fábricas brasileiras. Estabilidade a longo prazo do sistema de acionamento do fuso.As engrenagens de acionamento principais são fabricadas em liga de aço 40Cr com processo de acabamento retificado, combinadas com um servo motor CA e uma transmissão contínua de quatro velocidades. Sob operação contínua superior a oito horas, o ruído das engrenagens e a degradação da precisão permanecem controláveis. Para o modo de operação de turno único típico das fábricas brasileiras, esse projeto de acionamento mantém a consistência da capacidade de usinagem de paralelismo ao longo de séries de produção estendidas.

O sector da fabricação de bombas e válvulas na América do Sul está a entrar num ciclo crítico de substituição de equipamento.e Peru têm dependido há muito tempo de tornos de torre vertical manuais para usinagem de flanges médias a grandes e componentes do corpo da válvulaComo os clientes finais, as operações de mineração, os empreiteiros de tratamento de águas e os operadores de oleodutos e gasodutos, reforçam os seus requisitos de coerência ano após ano,A variabilidade de precisão inerente à operação manual tornou-se um risco de entrega não negociável. O problema central com os VTL manuais não é a habilidade do operador, mas as limitações inerentes do sistema de processo: a taxa de alimentação depende da sensação do operador,O que significa que o paralelismo da face dentro de um único lote de flanges pode desviar entre 00,05 mm e 0,15 mm; a velocidade de corte em peças de grande diâmetro não pode ser regulada em tempo real durante o corte, exigindo uma parada da máquina e uma mudança de engrenagem entre as passagens de roubado e de acabamento,que introduz acúmulo de deformação térmica e deslocamento dimensional. Referência de seleção de substituição CNC: como tornos verticais CNC de coluna única podem resolver esses três pontos de dor Um torno vertical CNC de coluna única, como o CK5116A (BAISHUN MACHINERY), oferece soluções específicas para cada problema acima: A alimentação sem passos substitui o controlo manual.O intervalo de alimentação pós-ferramenta de 0,25~90 mm/min é ajustável sem passo e regulado com precisão pelo sistema CNC.A taxa de alimentação está bloqueada no valor programado, assegurando uma qualidade de superfície constante em todas as peças do lote. O controlo de velocidade sem passo cobre toda a gama de roubo a acabamento.A velocidade da mesa de trabalho de 15 ̊160 rpm é variável sem passo, trabalhando em conjunto com uma caixa de velocidades hidráulica de duas velocidades para permitir uma mudança perfeita de roughing pesado para terminar de girar dentro de uma única configuração.Tomando como exemplo uma flange OD de 1.400 mm: a 15 rpm, a velocidade de corte é de aproximadamente 66 m/min - bem adaptada para ferramentas de carburo em aço de carbono médio; a 160 rpm,a velocidade atinge aproximadamente 704 m/min, abrangendo parâmetros razoáveis para trabalhos de furo de pequeno diâmetro. Nove operações numa única configuração.A máquina suporta a viragem cilíndrica interna e externa, a viragem cônica interna e externa, a perfuração, a expansão, a revestimento, a viragem de roscas, o corte de ranhuras,e cutoff9 processos no totalPara um componente de flange típico que requer OD, face, furo, buraco-bolt, e vedação-groove de usinagem, todas as operações podem ser concluídas em uma fixação,eliminando o deslocamento dimensional introduzido por configurações múltiplas.

É um evento realizado para comemorar o 80o aniversário da vitória da Guerra Popular Chinesa de Resistência Contra a Agressão Japonesa e da Guerra Mundial Antifascista."Lembra-te da história, valorizem os mártires, valorizem a paz e criem o futuro".

Como montar uma máquina de torno CNC de alta resistência   Após desembalar, levante a mesa de trabalho da base, coloque o bloco de dimensionamento de ajuste após rosquear o parafuso de ancoragem, coloque uma régua de nivelamento na superfície da mesa de trabalho após a queda, nivele a frente, a parte traseira, a esquerda e a direita da base com um medidor de nível, preencha o parafuso de ancoragem após ajustar para o nível completo, alinhe a mesa de trabalho horizontal duas vezes após o cimento estar completamente solidificado e, em seguida, trave a porca de travamento do parafuso de ancoragem.  Após nivelar e fixar a bancada da base, retire os três tubos de óleo do lado direito da base. Ao instalar a coluna direita, levante a coluna e rosqueie-a no parafuso de ancoragem e, em seguida, rosqueie os três tubos de óleo na base de dentro da coluna e para fora. Em seguida, cole a coluna perto da base e coloque o bloco de amortecimento na posição do parafuso superior da âncora da coluna. Existem dois pinos de localização horizontais e verticais na superfície de conexão entre a coluna e a base. Após nivelar grosseiramente pelo orifício do pino de localização, insira dois parafusos de conexão nas posições dianteira e traseira da coluna e aperte-os até que nenhuma folga possa ser vista. Em seguida, alinhe a coluna com um medidor de nível. Ao alinhar, as colunas esquerda e direita precisam estar no mesmo plano. Depois que a coluna estiver alinhada verticalmente, insira os parafusos restantes e aperte-os e alinhe a coluna com um medidor de nível novamente. Finalmente, insira o pino de localização.    Depois que as colunas esquerda e direita estiverem conectadas à base, instale a viga de conexão. Ao instalar a viga de conexão, primeiro trave a extremidade sem a almofada de ajuste e, em seguida, coloque a almofada de ajuste entre a viga de conexão e a coluna e trave os parafusos. Instale a viga transversal após a instalação da viga de conexão. Primeiro, coloque dois blocos de altura igual na superfície superior da bancada, pendure a viga transversal na superfície do trilho-guia da coluna, depois coloque-a no bloco de altura igual e instale as placas de pressão esquerda e direita e as inserções da viga transversal. Certifique-se de que os dois blocos de altura igual estejam colocados de forma estável.   Depois que o suporte da viga estiver estável, aparafuse dois parafusos de avanço de elevação da viga de cima para baixo e aparafuse o fuso de avanço para a posição mais baixa para evitar que o fuso de avanço se dobre ao instalar a tampa. Depois que o fuso de avanço for parafusado, coloque a tampa na extremidade superior da coluna. A tampa e a coluna são conectadas por posicionamento por pino e fixação por parafuso. Ajuste a posição da altura do fuso de avanço até que a rosca na extremidade do eixo exponha a face superior da engrenagem sem-fim. Depois que a viga estiver nivelada, instale os porta-ferramentas verticais esquerdo e direito, que são fixados e conectados pelo parafuso T entre o assento do carneiro e a placa deslizante, e o ângulo é ajustado verticalmente pela engrenagem sem-fim na parte superior do assento do carneiro. O motor principal e o motor da caixa de alimentação foram desmontados antes da entrega, e o motor pode ser instalado em qualquer etapa do processo de instalação. Até agora, a parte mecânica foi instalada.

Por que a lubrificação é importante para equipamentos mecânicos? 1Reduzir o atrito e o desgasteOs lubrificantes formam uma película de óleo nas superfícies de contato metal-metal, reduzindo significativamente o coeficiente de atrito, reduzindo o desgaste em mais de 90% e prolongando a vida útil dos componentes. 2Controlar a temperatura e a dissipação de calorO óleo lubrificante dissipa aproximadamente 30% do calor de atrito através da circulação, evitando a deformação ou falha dos componentes devido ao superaquecimento. 3Anti-corrosivo e anti-ferrugemOs lubrificantes isolam o ar e a umidade, inibindo a oxidação e a ferrugem nas superfícies metálicas e protegendo os componentes mecânicos da corrosão. 4Limpeza e vedaçãoO óleo lubrificante absorve e remove impurezas como detritos metálicos, enquanto preenche lacunas e atua como um selo para evitar vazamentos de gás ou líquido. 5- Diminuição de vibrações e amortecimentoA lubrificação garante um movimento mais suave, amortece as cargas de choque e melhora a estabilidade e a confiabilidade da operação do equipamento.

Resumo De acordo com as informações disponíveis, mais de 60 expositores apresentam máquinas-ferramentas de torneamento nesta exposição, com mais de 120 produtos de torno em exposição.     Principais características das exposições de tornos (1) Produtos diversificados: As exposições de tornos nesta exposição oferecem uma ampla gama de modelos, com cada expositor apresentando seus produtos únicos.A diversidade decorre de variações no número e na forma dos fusos e configurações da torreA estrutura geral das máquinas-ferramenta inclui orientações verticais, invertidas e horizontais.vertical de um eixo, acoplamento de duplo fuso, duplo fuso paralelo e configurações de fuso de dupla cabeça de tração intermédia.torreta duplaNo entanto, a utilização de máquinas de torneamento CNC de uso geral, centrais de torneamento, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, máquinas de torneamento automático, etc.tornos verticais, bem como vários tipos de tornos CNC especializados, como tornos de linha de tubulação, tornos de eixo de roda e tornos dedicados de vários eixos e várias estações.proporcionando flexibilidade e excelente expansãoExpositores como Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie e outros mostram sua diversidade única.   (2) Alta precisão: fusos elétricos de alta precisão, motores lineares, motores de binário, guias de rolos, parafusos de esferas, balanças lineares, controle de circuito fechado,e rolamentos de fuso de precisão são amplamente utilizados em tornos CNCEstes componentes garantem uma elevada precisão de posicionamento e de repetição do posicionamento, bem como erros mínimos de escoamento axial e radial do fuso.A máquina-ferramenta de usinagem contínua de contorno CNC de ultra-precisão da Da Chang Huajia usa um fuso de ar revestido por grafite poroso de alta rigidez com vazão axial do fuso ≤4nmO torno de alta precisão da Bogu Intelligent utiliza guias hidrostáticos líquidos e cabeçotes hidrostáticos líquidos, alcançando um nível de precisão de "X, precisão de posicionamento do eixo Z de 1μm,precisão de posicionamento repetida de 0.5μm, e o escoamento axial e radial do fuso são ambos

À medida que nos aproximamos da metade de 2023, a indústria de máquinas-ferramenta, como o setor principal no campo dos equipamentos, atraiu uma atenção significativa do setor industrial.Enquanto o mercado chinês de máquinas-ferramenta está a recuperar gradualmente este ano, as empresas nacionais estão a expandir a sua visão para o exterior, e as empresas estrangeiras também estão a colocar mais expectativas no mercado chinês.   Especialistas prevêem incertezas no mercado   Na recente Exposição Europeia de Máquinas-ferramenta de 2023 em Hanover, na Alemanha, representantes de associações de máquinas-ferramentas de todo o mundo fizeram previsões para o mercado global de máquinas-ferramentas. Mao Yufeng, presidente da Associação Chinesa de Construtores de Máquinas e Ferramentas, afirmou que em 2023,A indústria assistiu a mudanças no mercado de consumo de ajuste da estrutura industrial e de máquinas-ferramenta da China., incluindo um declínio da produção total de automóveis, mas um aumento significativo das vendas de veículos de novas energias.Ele também enfatizou alguns grandes desafios, incluindo a frágil recuperação económica, a inflação persistente, a instabilidade dos mercados financeiros e a pressão crescente da dívida, que levaram a incertezas nas perspectivas da indústria de máquinas-ferramenta.   Na exposição, Marcus Burton, Presidente do Comité Económico da Associação Europeia das Indústrias de Máquinas-ferramenta,A produção de máquinas-ferramenta dos países membros da Associação Europeia das Indústrias de Máquinas-Ferramentas deverá crescer cerca de 5%.0,5% em 2023, atingindo quase 27 mil milhões de euros, prevê-se que a produção mundial de máquinas-ferramenta permaneça relativamente estável, ligeiramente inferior ao nível de 2022.O Conselho adoptou uma resolução sobre a questão., a associação ajustou ligeiramente as suas expectativas.A associação continua otimista quanto ao crescimento positivo da produção europeia de máquinas-ferramenta em 2023 e vê sinais preliminares positivos para 2024No entanto, o Conselho Europeu de Bruxelas, em Bruxelas, em 1 de Julho, adoptou uma resolução sobre a aplicação do princípio da subsidiariedade, que prevê a criação de um quadro jurídico que permita a aplicação dos princípios da subsidiariedade.exacerbar a incerteza no padrão de procura a curto prazo da indústria de máquinas-ferramenta.     Kazuo Yuhara, presidente da Associação Japonesa de Construtores de Máquinas-Ferramentas, afirmou que a indústria japonesa de máquinas-ferramentas de corte de metal mostrou um crescimento significativo.O valor total das encomendas de máquinas-ferramenta no Japão disparou para um recorde 10,7596 trilhão de ienes, um aumento de 14,2% em relação a 2021. No mesmo ano, a produção de máquinas-ferramentas de corte de metal aumentou 20,5% em comparação com 2021, atingindo 1,0788 trilhão de ienes,com fortes tendências de crescimento tanto nas exportações como nas importaçõesEmbora o volume de pedidos de máquinas-ferramentas de corte de metal tenha diminuído de janeiro a julho de 2023,Kazuo Yuhara também enfatizou o impacto positivo da demanda de investimento em áreas verdes e digitais e a expectativa otimista de recuperação do mercado em certos setores..   Douglas K. Woods, presidente da Associação para a Tecnologia de Fabricação, declarou que, depois de experimentar um ano de consumo de mercado próximo do nível médio, os EUAA indústria de máquinas-ferramenta continuará a estabilizar em 2023 e 2024Em 2023, o impacto da política monetária mais apertada dos EUA tornou-se evidente, levando a um ligeiro declínio no consumo de máquinas-ferramenta.existem sinais que indicam que a produção e as importações de máquinas-ferramenta nos Estados Unidos se recuperam em 2024, enquanto as exportações se estabilizarão.   O mercado chinês é altamente considerado por vários países   Simultaneamente, países de todo o mundo também estão olhando para o mercado chinês.A indústria mundial de máquinas-ferramenta tinha um valor total de produção de aproximadamente 800,3 mil milhões de euros em 2022, sendo a China a primeira do mundo com um valor de produção de 25,7 mil milhões de euros, representando uma quota de mercado de 32%.O consumo global na indústria de máquinas-ferramenta em 2022 foi de 80O volume de mercado é de 0,8 mil milhões de euros, sendo a China novamente líder do mercado com uma escala de 26 mil milhões de euros, representando 32%.   A China é conhecida como a "Fábrica do Mundo", com fabricantes de várias indústrias tendo fábricas na China, resultando em uma demanda significativa para o mercado chinês de máquinas-ferramenta.A China tem vindo a liderar a produção e o consumo de máquinas-ferramenta à frente do mundo.A pesquisa da Gardner Intelligence, uma editora dos EUA, mostra que, em 2022, o consumo de máquinas-ferramenta (corte + formação) da China foi de 27,41 bilhões de dólares americanos, uma diminuição de 9,3% em comparação com 2021.O valor da produção no mesmo ano foi de 27Em relação aos outros países, os dois valores são muito superiores, apesar do declínio da quantidade, com um valor de importação de 6,6 mil milhões de dólares.uma diminuição de 12% em comparação com 2021O presidente da Fanuc Corporation, que também atua como presidente da Associação Japonesa de Construtores de Máquinas-Ferramentas, Sr.Inaba Yoshiharu, afirmou: "Naquela época, várias indústrias na China estavam em um estado de recuperação, especialmente com a expansão do escopo do trabalho remoto em casa.comprimidos, e os smartphones que satisfazem a procura de trabalho remoto, bem como a indústria de fabricação elétrica e de precisão, incluindo o sector dos semicondutores, contribuíram activamente para a recuperação." À medida que a demanda por trabalho remoto enfraqueciaNo entanto, durante este período, a procura de veículos elétricos tornou-se mais activa, tendo aumentado a procura de veículos elétricos e a procura de veículos elétricos.A recuperação da indústria de construção e de infra-estruturas e equipamentos de construção também teve algum efeito.O futuro da indústria chinesa de máquinas-ferramenta continua a ser promissor.   Recuperação contínua da indústria de máquinas-ferramenta da China   Além disso, as empresas chinesas de máquinas-ferramenta têm uma vantagem competitiva ao ocuparem o mercado interno e, este ano, as suas vendas de produtos mostraram sinais de recuperação.De acordo com as estatísticas das principais empresas de contacto da China Machine Tool & Tool Builders' Association, de janeiro a agosto de 2023, o rendimento operacional das principais empresas de contacto aumentou 3,6% em relação ao mesmo período do ano passado, enquanto o lucro total diminuiu 16,1%.Todas as subindústrias continuaram a ser rentáveisAs novas encomendas de máquinas-ferramentas para a transformação de metais aumentaram 0,5% em relação ao ano anterior e o volume de encomendas em atraso aumentou 10,0%.A indústria de máquinas-ferramenta apresentou uma tendência de recuperação estável nos primeiros oito meses de 2023.   De acordo com os dados divulgados pelo Instituto Nacional de Estatísticas, a produção de máquinas-ferramentas de corte de metais por empresas superiores a uma certa escala na China foi de 398 000 unidades de janeiro a agosto,uma diminuição anual de 1A produção de máquinas-ferramentas de moldagem de metais foi de 101.000 unidades, uma diminuição de 19,8% em relação ao mesmo período do mesmo ano.   De acordo com os dados aduaneiros chineses, o valor total das importações e exportações da indústria de máquinas-ferramenta atingiu 21,3 mil milhões de USD nos primeiros oito meses, uma diminuição de 4.3% em comparação com o mesmo período do ano anteriorEntre estes, as importações ascenderam a 7,49 mil milhões de dólares, uma diminuição de 11,6% em relação ao ano anterior, enquanto as exportações ascenderam a 13,81 mil milhões de dólares, um ligeiro aumento de 0,1% em relação ao ano anterior.   Ao mesmo tempo, a China tem prestado múltiplos apoios à indústria de máquinas-ferramenta através de políticas pertinentes. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsDe 1 de janeiro de 2023 a 31 de dezembro de 2027, será feita uma dedução adicional de 20% antes do imposto com base na quantia efetivamente incorrida.serão amortizados antes de impostos a 220% do custo dos ativos intangíveis durante o período acima referido.Esta política de incentivos fiscais é mais direcionada, apenas aplicável a empresas de produção, design, equipamento, materiais, embalagens e testes de circuitos integrados incentivadas pelo Estado.bem como empresas que produzem e vendem produtos que cumprem os padrões básicos de máquinas-mãe industriais avançadasA política prevê também maiores incentivos para as empresas inovadoras.

As máquinas-ferramentas CNC são máquinas automatizadas de elevada eficiência e o seu lugar na produção está a ganhar cada vez mais importância.A resolução de problemas e a manutenção diária dos equipamentos são muito importantes, mas a maioria das falhas de máquinas-ferramentas CNC são na forma de falhas integradas, por isso a manutenção é mais difícil.Nós resumimos os quatro métodos principais, nomeadamente: olhar, cheirar e ouvir, perguntar e tocar.   Olhem. Para encontrar a causa da falha através da mão humana, olho e outros órgãos sensoriais, que também é o método mais simples e direto. Quando a máquina-ferramenta falha, a primeira coisa que você precisa entender é o fenômeno de falha e as causas e processos.O processo da falha deve ser observado e a situação mais básica deve ser dominada- ao mesmo tempo, observar se há danos mecânicos; e se há marcas de queimaduras, se a resistência e os condutores foram descoloridos;se existem anomalias nas partes de circulação e vedação, tais como salpicaduras, derrames, derrames, óleo, fumaça, centelhas, etc.; se os interruptores, relés, etc., foram desencadeados, se o fusível está derretido; se a fonte de alimentação da máquina está fora de fase,se as três fases estão seriamente desequilibradas, se a tensão da máquina é normal; se existem partes dos componentes elétricos desligadas, fios quebrados, presos, juntas soltas, etc.; se o interruptor é adequado;se os procedimentos de tratamento do operador são corretos, etc.     2Olhar e ouvir Quando as peças móveis da máquina-ferramenta têm atrito violento, o isolamento elétrico queima, enquanto o óleo, fumaça,O gás e os materiais de isolamento produzirão um cheiro de queimaduraA máquina produzirá cheiro de ozono quando descarregada, também ouvirá o som da descarga.   3Pergunta. Pergunte-se o que acontece quando uma máquina-ferramenta se avaria.Isto pode evitar a ocorrência de falhas quando o pessoal de manutenção não estiver por perto e pode refletir com precisão as circunstâncias específicas da falha. Quando ocorre uma falha numa máquina-ferramenta CNC, a primeira coisa a fazer é parar a máquina e proteger o local, o operador para registrar a falha com o máximo de detalhes possível,Quando as informações importantes devem ser observadas e registadas em pormenorPor exemplo: quando ocorre a falha, o fenómeno da falha ocorre na parte da máquina, bem como quando ocorre a falha no estado da máquina e do sistema de controlo.Se a falha ocorrer no modo automático de usinagem, o número do programa de usinagem, o número do segmento do programa em que ocorreu a falha e o número da ferramenta utilizada para a usinagem devem ser registados.Em caso de falha, como precisão de usinagem fraca ou erro de contorno excessivo, deve registar-se o número da peça a ser trabalhada e a peça não conforme deve ser conservada para análise específica.A exibição e o código de alarme do sistema devem ser registados.Se a falha ocorrer durante a usinagem de uma peça, deve ser registada a probabilidade de ocorrência da falha durante a usinagem de uma peça semelhante.     4Toca. Diagnóstico e reparação com base no fenómeno de falha; esta etapa é também a mais importante na manutenção de máquinas-ferramenta CNC. Os quais podem ser divididos nas seguintes etapas específicas:   4.1 Verificação dos parâmetros do sistema Hoje em dia, o sistema operacional das máquinas-ferramentas CNC está se tornando cada vez mais auto-diagnostic, e a maioria das falhas das máquinas-ferramentas CNC pode ser diagnosticada.Quando ocorre uma falha na máquina-ferramenta CNC, às vezes uma mensagem de alarme será exibida no monitor; às vezes o dispositivo de alarme na unidade CNC, unidade PLC e unidade de acionamento, tais como a luz de alarme irá piscar, bip, etc. Neste caso,A primeira coisa a fazer é verificar o manual de manutenção e verificar as configurações de parâmetros correspondentes. Os parâmetros do sistema ausentes ou incorrectamente definidos podem causar alterações ou falhas no desempenho da máquina.o suporte da máquina-ferramenta para de se mover e o ecrã mostra 500, 501 alarme, verifique o manual de parâmetros para saber os parâmetros correspondentes para o limite de viagem de armazenamento valor limite positivo e negativo excedido,então a máquina pode ser alterada para o estado manual para ajustar o suporte de ferramentas para a faixa de viagem correta e corrigir os parâmetros, o alarme pode ser desligado.   4.2 Reiniciar a máquina-ferramenta Durante o processamento, o alarme do sistema causado por falha instantânea pode ser eliminado por reinicialização de hardware ou ligando e desligando a fonte de alimentação do sistema.Em caso de confusão do sistema causada por falha de alimentação, desligando e ligando a placa de circuito ou a bateria em baixa tensão na área de armazenamento de trabalho do sistema, o sistema deve ser inicializado e desligado.prestar atenção em copiar e registrar dados importantes. Se a falha ainda não pode ser eliminada após a inicialização, realizar o diagnóstico de hardware.   4.3 Diagnóstico por medição Método de medição é o método básico para diagnosticar falhas de equipamentos, podemos usar multimetros, osciloscópios, testadores lógicos e outros instrumentos para medir o circuito eletrônico.para determinar a sequência de fases da fonte de alimentação trifásica do sistema CNCIsto é, conecte a linha de alimentação trifásica ao medidor de sequência de fase, e quando a sequência de fase estiver correta,o medidor de sequência de fases gira no sentido horárioVocê também pode usar um osciloscópio de dois canais para medir, se a seqüência de fase for correta, as formas de onda de cada duas fases diferem em 120° em fase.   4.4 Método principal de análise   Quando outros métodos de manutenção são difíceis de resolver a falha, você pode verificar passo a passo a partir do princípio de funcionamento da máquina-ferramenta.Uma vez encontramos o fenômeno de dentes desordenados ao mecanizar fios em uma máquina-ferramenta usando o sistema FANUC 0itdDe acordo com o princípio básico do controlo de posição do sistema NC, pode basicamente ser determinado que a falha está no codificador rotativo, e é provável que o sinal de feedback seja perdido.Desta forma, uma vez que o dispositivo NC fornece a posição de comando da taxa de alimentação, a posição real de alimentação será sempre incorreta e o erro de posição não pode ser eliminado,resultando em problemas na interpolação de fiosQuando o codificador de pulso foi retirado para inspecção, verificou-se que o filamento do codificador estava quebrado, o que resultou em nenhum sinal de entrada de feedback.que era consistente com o fenômeno da análise de princípiosApós a substituição do codificador, a falha foi eliminada.   4.5 Método de troca de componentes Para algumas falhas do sistema de controlo, às vezes não é fácil confirmar qual a parte que causa o problema, no caso de se assegurar que não há mais danos, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredSe a falha for eliminada após a substituição do dispositivo, pode ser determinado que o dispositivo está danificado causando a falha; se a falha persistir,O dispositivo é comprovadamente intacto e pode ser testado por outros métodos..   Estes quatro métodos não se aplicam apenas à manutenção de defeitos de máquinas-ferramenta CNC, mas também a outros tipos de defeitos de equipamentos mecânicos.